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粉煤灰转子秤有哪些问题及原因分析

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咱们采纳的办法是当转子秤计量操控系统检测到粉煤灰断料后,经过PLC操控安装在气路上的电磁阀对库底进行充气,以促进粉煤灰的流动性然后保持粉煤灰足够的给料量,但收效甚微,仍然会常常发作断料,而一旦断料,又需对库底进行充气,转子秤必定会发作冲料。


为此,咱们将操控方法改为频频的、周期性的守时充气,即在粉煤灰还未断料时对库底进行周期性的充气,以保证转子秤内的粉煤灰不会断料,然后处理冲料问题。起先,咱们依据趋势图中粉煤灰断料的周期约为6min这种大致的规则,把守时充气的时刻距离定为5min,即每隔5min对粉煤灰库底进行一次充气,充气时刻为1s。


月投运后运转一向不正常,进入转子秤的粉煤灰常常性的发作冲料、断料现象。


经过现场调查及对岗位人员的记载、转子秤的流量趋势图等的仔细分析,以及对转子秤的操控系统的全面查看,发现断料的原因是因为库内的粉煤灰含有少数的水分,经厚达20m左右的料层重压后,极易“结拱”,然后导致粉煤灰断料。而当粉煤灰转子秤断料后,若对转子秤的进料口处进行充气,则会导致“结拱”的粉煤灰陷落然后导致转子秤冲料。并且发作冲料时,因为转子秤环状天平内的格段之间的羊毛毡密封欠好,导致物料彼此流窜,致使环状天平称重侧的格段内也有物料进入,抵消了非称重侧物料的分量,使转子秤显现却为正常(即虚伪的正常)。

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